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电动汽车（EV）和电池行业的员工需频繁接触多种敏感材料。尽管在生产过程中高度自动化并配备集体防护措施，员工在电池制造的各个阶段仍然面临严重的职业风险。
这些风险包括：
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- 电气危害：在电芯组装与测试阶段，存在电弧闪光和短路的风险；
- 化学危害：如电解液泄漏、有毒气体等；
- 火灾与热危害：可能由热失控事件引发；
- 静电放电（ESD）：如果没有穿着消散静电的防护服，员工有可能损坏敏感电池组件。
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此外，由于这些员工经常在封闭空间内进行装配或维护工作，可能同时暴露于上述多种风险之中。
PPE防护服需具备哪些关键特性以应对上述风险？
为有效应对这些多重风险，所选的PPE防护服必须具备以下关键功能：
- 具备电弧防护等级且阻燃；
- 耐化学飞溅和污染：防止有害化学物质接触皮肤造成永久伤害；
- 抗静电并符合ESD安全要求；
- 透气性好且舒适度高：确保员工在长时间穿着过程中保持舒适，提高穿戴合规性；
- 可承受工业洗涤：防止防护性能在洗涤过程中下降。
如何通过风险管理选择适合的PPE防护服？
在为EV与电池行业员工选择合适的PPE防护服时，建议采取以下风险管理步骤：
- 进行基于危害的任务分析：对照相关标准（如EN 1149、EN 13034、IEC 61482-2）评估工作场所中存在的风险，确保PPE选型覆盖所有潜在危害；
- 选择具有多项认证的防护面料：因EV与电池行业本质上为多风险环境，必须选择具备综合防护能力的PPE服装；
- 让员工参与现场测试：穿着舒适度直接影响合规性，员工参与选择过程有助于提升最终效果；
- 规划PPE的维护、检查与更换周期：确保防护服持续发挥应有效能，并在需要时及时更换；
- 进行Proclaud®防护服评估：评估与您企业需求与预算相匹配的PPE防护服选择。
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